239 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вентиляция в мастерской по дереву

ВЫТЯЖКА В ДОМАШНЕЙ МАСТЕРСКОЙ

О местной вытяжной вентиляции (с циклоном) для деревообрабатывающего токарного станка журнал «М-К» уже публиковал мою статью в № 2 за 2017 год. Вытяжка работает довольно эффективно, но только для отсасывания опилок (то есть на небольшой площади).

Имелся еще и верхний вентилятор от промышленной морозильной камеры с лопастями диаметром 300 мм. Работал у меня уже давно, практически со времени постройки мастерской и «спасал» меня от вредных газов, особенно при сварочных работах.

Но через некоторое время, в связи с планированием довольно значительных «объемов производства» в домашней мастерской, появилась необходимость защитить себя от пыли, ржавчины во время слесарно-ремонтных операций и вредных газов при покрасочных и сварочных работах. Трудиться продолжительное время в такой атмосфере сложно и вредно. Пришлось подумать об устройстве более производительной вентиляции всей мастерской.

Компоновка конструктивных элементов вентиляции в домашней мастерской:
1 – радиальный большой верхний вентилятор; 2 – радиальный надверстачный вентилятор «Вентс 125» (средний); 3 – радиальный нижний вентилятор «Вентс 125»; 4 – приточное отверстие; 5 – помещение домашней мастерской; 6 – вытяжная труба с флюгаркой

Проработал несколько эскизных вариантов. Выбрал один и приступил… к заготовке комплектующих деталей и материалов. При выборе вентилятора остановился на «Вентс 125». Он привлек меня как относительно невысокой ценой, так и своими техническими данными.

Вентиляторы «Вентс 125» – центробежные. Предназначены для установки в каналы воздуховодов и используются для вытяжной (или приточной) вентиляции. Их мощность позволяют применять устройства в небольших бытовых помещениях.

Оборудование рассчитано на длительную непрерывную работу, при этом не нуждается в дополнительном обслуживании. Вентиляторы защищены от воздействия влаги, пыли, есть защита от насекомых, а также от перегрева. Это делает использование устройства максимально безопасным.

Вытяжной большой вентилятор Ø300 мм, встроенный в воздуховод в стене у потолка Наружная вытяжная труба с колпаком большого потолочного вентилятора

Поехал в магазин строительных материалов и «облачил» идею в реальные трубы, переходники и вентиляторы.

После предварительной примерки и уточнения компоновочного решения – взялся за дело.

Начал с длинной сантехнической трубы диаметром 110 мм и длиной 2000 мм. Снял с нее резиновый сальник. Отпилил конец трубы с канавкой сальника. Зачистил кромку острым ножом и соскоблил двухмиллиметровую 45-градусную фаску с внутренней стенки. Корпуса вентилятора плотно посадил в подготовленный стык.

Затем соединил саморезами всасывающий раструб (жестяную воронку) со 100-мм отрезком канализационной полиэтиленовой трубы диаметром 110 мм, а ее – с 45-градусным коленом.

Готовый раструб с коленом посредством переходника «Вентс 125» диаметром 125 мм и сантехнической манжеты присоединил к вентилятору.

Вытяжка от верстака:
1 – вытяжной вентилятор «Вентс 125»; 2 – канальный переходник; 3 – колено (канализационный угольник 45°, труба Ø110); 4 – переходник Ø100; 5 – раструб (жесть); 6 – воздуховод (канализационная труба Ø110, L1500); 7 – хомут; 8 – пыльник (поролон); 9 – рукав-клапан (полиэтиленовый пакет); 10 – козырек Нижняя вытяжка:
1 – вентилятор; 2 – воздуховод (канализационная полиэтиленовая труба Ø110, L250); 3 – пыльник (поролон); 4 – рукав-клапан (полиэтиленовый пакет)

Для установки вытяжки от верстака на место в стене из пенобетонных блоков пробил отверстие диаметром 130 мм. Сквозь поролоновый пыльник трубу-воздуховод выдвинул наружу, а внутри помещения закрепил ее над верстаком штатным сантеххомутом. Для облегчения передвижения движения системы при необходимости вдоль верстака в хомуте срезал прижимные выступы.

Для проверки работы вентиляционного канала подвел питание от сети 220 В к электровентилятору. Вытяжной вентилятор заработал, причем очень тихо. Скорость потока оказалась достаточной для перекачивания загрязненного воздуха из мастерской на улицу.

Проблема исключения обратного потока воздуха решена рукавом из обычного полиэтиленового пакета для пищевых продуктов без дна, закрепленного изолентой на конце вытяжной трубы. При направлении потока воздуха внутрь мастерской стенки пакета слипаются и запирают вход воздуха.

Еще решил установить подобный вентилятор на уровне пола мастерской, который смог выкачивать «тяжелый» воздух со взвесями.

Купил второй «Вентс 125» и еще одну короткую трубу диаметром 110 мм и длиной 250 мм. Произвел сборочно-подгоночную операцию по их соединению. Пробил в стене над полом отверстие диаметром 130 мм. На поролоновый пыльник вставил короткую трубу длиной 250 мм диаметром 110 мм с вентилятором «Вентс 125». И опять наружный конец оснастил полиэтиленовым «запорным клапаном».

Теперь в моей мастерской три вытяжных вентилятора: на полу, на верстаке и под потолком. Верхний, более мощный с лопастями диаметром 300 мм, от промышленной морозильной камеры, является основным.

В двери, на уровне пола, есть еще приточной канал-отверстие размерами 300х200 мм со шторкой из мешковины. Другая роль этого окошка – проход для домашней собаки.

Возможно устройство и отдельного канала в стене, тоже со шторкой.

Вытяжной вентилятор «Вентс 125», встроенный в воздуховод в стене у пола Раструб и вентилятор «Вентс 125» верстачного (среднего) вентиляционного узла Запорный «клапан» из полиэтиленового пакета для нижнего и среднего вентиляторов Верстачный (средний) вентиляторный узел в сборе

«Генеральные» испытания при одновременной работе краскопульта, сварочного аппарата и шлифовальной машинки по очистке ржавчины показали высокую эффективность трехуровневой вытяжки. Верхний вентилятор вытягивает воздух с запахами, аэрозоль и легкую пыль; средний – подчищает воздух и пыль зоны верстака; нижний – тяжелую пыль и даже мелкую ржавчину.

При включении двух малых вентиляторов (нижнего и среднего) свежий воздух поступает через канал верхнего. И тогда нет необходимости открывать шторку приточки.

При включении только верхнего мощного вентилятора или всех трех – обязательно открываю приточную систему.

Ржавчина, древесные опилки и пыль теперь не оседают на поверхности верстака, рабочего стола и на полу, а дым и запахи – не попадают в легкие.

А. МАТВЕЙЧУК, г. Заводоуковск, Тюменская обл.

Аспирация и вентиляция цеха деревообработки

Аспирация и вентиляция цеха деревообработки

Воздухообмен промышленных помещений призван обеспечить санитарную норму свежего воздуха для работников и способствовать ходу технологического процесса. Тип и специфика системы обусловлены технологией производства, выдвигающей собственные требования, нередко расходящиеся с общепринятыми нормативами. Деревообрабатывающие предприятия сильно отличаются друг от друга и выполняют разные задачи, поэтому системы вентиляции для каждого из них имеют собственный состав и конфигурацию.

Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов

Конструкция и состав вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха выбираются исходя из технологии и вида обработки.

Основная задача системы — удаление выделяющихся вредностей, основной из которых является древесная пыль. При этом, цеха, работающие с сырой древесиной, не прошедшей сушку, нуждаются лишь в системах аспирации, отводящих опилки и мелкий мусор.

Монтажные люки

Особенностью транспортируемых отходов является большое содержание древесной смолы, из-за которой мелкие частицы прилипают к внутренним стенкам воздуховодов. На изгибах или примыканиях появляются скопления пыли и мусора, которые быстро увеличиваются в размерах и перекрывают сечение воздушного канала. Для устранения засоров по всей длине воздуховодов устанавливаются монтажные люки, через которые производится очистка.

Аспирация

Поскольку общеобменная вентиляционная система не используется для удаления пыли, основное внимание уделяется созданию качественной системы аспирации и местных отсосов. Роль общеобменной системы сводится к организации небольшой депрессии внутри технологических помещений. Это обеспечивает вытяжная линия, в результате чего исключается распространение пыли пол смежным помещениям или неконтролируемый вывод на улицу.

Учитывая условия и технологические требования, основной особенностью вентиляции деревообрабатывающих цехов можно назвать упор на местные отсосы и аспирацию, второстепенную роль общеобменной системы. Это обусловлено также и наличием больших технологических проемов для доставки материала, удаления крупных отходов и мусора. Поэтому большую часть воздушных потоков образует естественная вентиляция, оставляя для принудительных комплексов задачи по удалению пыли и мусора.

Расчет системы вентиляции

Общепринятой методики расчета вентиляционных систем деревообрабатывающего производства не существует. В задачу проектировщика входит решение конкретных вопросов, основанных на конструкции и производительности станочного парка, свойствах материала и технологических особенностях.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха проектируется по техническому заданию от технологов или исходя из общих данных по параметрам оборудования. Основной расчет происходит по вытяжным и аспирационным комплектам, удаляющим отходы и пыль.

Объемы вытяжки, обеспечиваемые ими, чаще всего намного перекрывают потребности помещений, поэтому для компенсации излишнего перепада внутреннего и наружного давлений устанавливают приточную линию.

Основанием для выполняемых расчетов являются технические характеристики используемого оборудования, в особенности — пылеобразование. Кроме того, на каждую единицу оборудования приходится местный отсос, расположенный непосредственно в зоне образования отходов и оперативно их удаляющий. Существуют общие требования, оптимальным образом соответствующие условиям работы и технологическим особенностям производства:

  • скорость движения воздушных потоков не должна превышать 0,2-0,4 м/с
  • влажность — в пределах 65-75%
  • температура — 17-27°

Необходимо учитывать, что задачей расчетов в первую очередь становится организация вывода отходов. Местные отсосы образуют мощную и производительную вытяжку, поэтому для общеобменной линии остается лишь обеспечить достаточный приток (если он нужен), или снизить перепад внутреннего и наружного давлений. Кроме того, мощная вытяжка способствует активному выводу тепла, что требует качественной рекуперации в сочетании с фильтрацией.

Какие решения являются оптимальными?

Местные отсосы, рукава или отводы аспирационной системы должны обеспечить полноценное удаление мелких частиц, пыли и отходов. При этом, их разрешается подключать к общеобменным линиям, но только при условии отсутствия мелкой пыли, частиц лакокрасочных материалов и клеевых составов, подлежащих фильтрации.

Для удаления пыли и частиц с пола устанавливаются напольные или подпольные отсосы. Фильтрацию выводимого потока производят с помощью специальных пылеосадительных камер или, для более крупных отходов, циклонов.

Подача приточного потока не должна происходить сосредоточенным порядком. Это может повысить скорость движения воздуха внутри помещения, образовать турбулентные воронки, поднимающие пыль. Она обладает большой летучестью и вредна для здоровья человека, поэтому соблюдение санитарных требований очень важно. Необходимо обеспечить рассредоточенную подачу свежего воздуха, исключить образование потоков с высокой скоростью.

Для организации воздухообмена в больших или средних цехах рекомендованы потолочные вентиляторы (или душевая подача приточки), способствующие удержанию пыли и мелких частиц на уровне пола и предотвращающие ее распространение по смежным помещениям.

Использование естественной вентиляции производится при отсутствии противопоказаний и возможности исключить теплопотери. Необходимо следить за отсутствием сквозняков, распространяющих пыль и мусор по всему цеху.

Принцип действия аспирационных установок

Действие аспирационных установок аналогично принципу работы обычного бытового пылесоса, но установленного стационарно. Система воздуховодов распределена по всему цеху с подключением к каждому станку. Все воздуховоды объединяются в общий канал, подключенный к специальному пылевому вентилятору, который на выходе присоединяется к приемному бункеру и циклону.

При включении вентилятора в воздуховодах создается вакуум, образующий всасывание воздуха и захват мелких частиц мусора и пыли. Они транспортируются по каналам, проходят сквозь рабочее колесо вентилятора и попадают в приемный бункер. Из-за резкого увеличения объема энергия потока падает, частицы под действием силы тяжести оседают на дно бункера, откуда, по мере наполнения, перегружаются в транспортировочные емкости, либо направляется на брикетирование и утилизацию.

Активный вывод теплого воздуха требует повышенной подачи притока. Для сохранения температуры приходится нагревать большое количество свежего воздуха, что нерационально и требует крупных расходов. Поэтому чаще всего применяют рекуперацию, то есть повторное использование выведенного теплого воздушного потока, прошедшего фильтрацию.

Этот способ эффективен, позволяет экономит большое количество тепловой энергии и, соответственно, денег. При этом, режим рекуперации необходимо тщательно настраивать, как и фильтрацию возвращаемого воздуха.

Вентиляция в мастерской по дереву

Производство паркета, массива, доски и ламината для напольного покрытия требует установки современного вентиляционного оборудования для удаления пыли из помещений цеха, выделяющейся в процессе деревообработки.

Этапы работ, примеры, проекты, услуги

  • Вентиляция на производстве — классификация
  • Профессиональное проектирование вентиляции
  • Выгодный монтаж систем вентиляции
  • Сервисное обслуживание системы вентиляции
  • Системы промышленной вентиляции

Эффективная и бесперебойная работа деревообрабатывающих линий и станков на заводе по производству паркета обеспечивается промышленными системами приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением.
Для чего нужна аспирация данного вида на фабрике по деревообработке?

Приточно-вытяжная вентиляция столярной мастерской в Москве

Во-первых, необходимо защитить технологическое оборудование (деревообрабатывающие станки, рабочие места, лакокрасочные цеха) от скопления древесной пыли. Во-вторых, производственные и офисные помещения заводов должны отвечать санитарно-гигиеническим нормам, строительным правилам, требованиям к БЖД и охране труда сотрудников предприятия.
Какие технические системы используются для достижения этих целей?

Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки

При разработке проектов для фабрик и заводов по производству стройматериалов для полов специалисты нашей вентиляционной компании оказывают услуги расчёта и подбора оборудования для системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях.
Пневмотранспортировка опилок, стружки и т.п. продуктов обработки древесины осуществляется специально изготовленным вентиляционным оборудованием – износостойким противопожарным вентилятором и системой огнезащитных трубопроводов, создающих поток воздуха для транспортировки.
Процесс пылеулавливания производится многоступенчатым «улитками» — промышленными вентиляторами с адсорбционными фильтрами, эффективно выполняющими обеспыливание системы воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции.

Расчёт систем аспирации дерево-производственных помещений основан на нормах кратности воздухообмена по СНиП 41.01.2003 (отопление вентиляция и кондиционирование) и обеспечивается оборудованием для смешивания естественной и искусственной вентиляции с подогревом, рекуперацией или охлаждением воздуха. На линиях по деревообработке (так же как и в термических, сварочных, и цехах по переработке пластмасс и полистирола, на химических и взрывоопасных производствах) методика расчета общеобменной вентиляции требует включения в проектную схему — противодымных установок, оцинкованных воздуховодов, взрывозащищённых вентиляторов и другого оборудования для прохождения санитарно-гигиенического контроля, отвечающего характеристикам и требованиям БЖД.

Воздуховоды производственной вытяжной вентиляции на производстве деревянных изделий
Фото: воздуховоды вытяжной вентиляции

Для рабочих мест, лакокрасочных и сушильных камер деревообрабатывающей фабрики проектируется местная вытяжная вентиляция с промышленными вытяжками, объединёнными трубами в вентиляционные шахты. При необходимости соблюдения норм СНиП 41.01-2003 и свода правил СП 7.13130-2013 в здании завода готовится отопление (через автономные котельные) и устанавливаются промышленные сплит-системы для кондиционирования офисных и административных помещений, с учётом классификации и видов вентиляции для каждого помещения на производстве — цех, склад, офис.

Пример проекта монтажа производственной вентиляции в магазине изделий из дерева

В мастерской компании по изготовлению паркета выполнялись работы по монтажу — воздуховодов из оцинкованной стали, приточно-вытяжной вентиляционной установки с роторным рекуператором и выводом труб в шахту здания, шкафа автоматики и прецизионного кондиционера. Установка вентсистем и оборудования потребовала изготовления дополнительных вентиляционных каналов на крышу. Фасонные изделия были выполнены в цеху нашей компании в кратчайшие сроки, что позволило следовать рабочему графику и запланированному регламенту проведения работ.

Обслуживание системы производственной вентиляции деревянного цеха

Техническое и сервисное обслуживание вентиляции производственных помещения с древесной пылью требует регулярной (периодической) чистки фильтров, замены адсорбентов и пылеуловителей, дезинфекции системы кондиционирования и вентиляционных каналов. Эксплуатация СВК должна была происходить в соответствии с инструкцией ВСН 316-73 (регулировка, наладка по ГОСТ). После того, как была проведена пуско-наладка и ввод в эксплуатацию системы вентиляции и кондиционирования, администрации мастерской были оставлены подробные инструкции по работе оборудования и заключён договор на периодическое ТО с нашей компанией.

Системы пневмотранспорта пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающем предприятии — цех паркета пр. Мира, Москва
Фото: пример проекта вентиляции на предприятии деревообработки

Представители деревообрабатывающего предприятия поделились секретами производства красивых напольных покрытий. Как же действительно происходит процесс?

Рисунок на вашем полу: как производится модульный паркет

Модульный паркет – новинка на рынке напольных покрытий, однако он уже успел приобрести популярность среди покупателей. При этом радует не только само покрытие, но и его цена, которая заметно меньше, чем у штучного паркета.

Фото: вентиляция пола

И правда, кому бы ни хотелось украсить пол в доме или в квартире оригинальным геометрическим орнаментом или необычными узорами.

Чаще всего, конечно, при укладке такого напольного покрытия используются однотипные модули с повторяющимся узором, но при желании можно подобрать с дизайнером и заказать необыкновенные сочетания, которые превратят ваш дом в подобие небольшого дворца.

Что лучше: модуль или доска?

Вопрос, какой тип деревянного покрытия лучше: штучный паркет, паркетная доска, модули – каждый решает сам для себя, исходя из собственных финансовых возможностей, желания ухаживать за напольным покрытием и чувства прекрасного.

Если говорить об эстетике, дерево всегда придает дизайну глубину, респектабельность и шик. С точки зрения натуральности – тоже нет никаких отличий: все типы паркета изготавливаются из дерева. Однако кому-то нравится привычная «ёлочка» паркетной доски, а кто-то хочет увидеть под ногами более сложные узоры или даже настоящий рисунок.

В любом случае, какой бы из видов деревянного напольного покрытия вы ни выбрали, вам гарантирована долговечность, а также его надежность: ни доска, ин модуль не боятся сильных перепадов температур или влажности.

Как изготовить модуль?

Если говорить о производстве модульного паркета, то начинать стоит с азов, то есть выбора древесины: нам подойдет только качественный материал, ведь необходимо, чтобы пол прослужил долго.

Первый этап: заготовки. Они сушатся, сортируются и нарезаются на ламели определенной длины, размер которой зависит от узора модуля. Неподходящие заготовки отбраковываются и в дальнейшее производство не поступают.

Второй этап: прессование. Под давлением происходит склеивание всех слоев будущего модуля друг с другом, после чего готовый блок отправляется на просушку.

Третий этап: наведение глянца. Лицевая часть готового блока шлифуется, грунтуется, покрывается лаком и доводится до товарного вида, после чего опять отправляется на просушку.

Четвертый этап: соединительный. На этом этапе на готовых модулях нарезаются замковые соединения, с помощью которых и будет производиться укладка пола.

Деревянная дверь для вентиляции с деревообрабатывающего производства
Фото: вентиляция через деревянную дверь

Как сделать надёжную вентиляцию на производстве

Для того чтобы спроектировать и установить грамотную и долговечную систему вентиляцию в производственном помещении Вам необходимо купить оптимальное оборудование – воздуховоды, вытяжные зонты, ПВУ, теплообменники, промышленные пылеуловители, автономные котельные, кондиционеры, комплектующие и фасонные изделия для их монтажа. Рассчитать, подобрать и изготовить всё необходимое для чистого воздуха на деревообрабатывающих заводах и фабриках помогут опытные инженеры-проектировщики и слесари вентиляционной организации ООО «СтройИнжиниринг».

Необходимы комплексные услуги проектирования, монтажа и сервисного обслуживания вентиляции производственных помещений в Москве и области? Предлагаем аттрактивные цены на вентиляционное оборудование для промышленников, представителей с/х, владельцев лабораторий, помещений и мощностей для швейного, пищевого (кондитерского, рыбного), термического и взрывоопасного производства!

Ваш проект по созданию безопасной атмосферы на сварочных участках и постах будет выполнен по нормам промышленной вентиляции. Мы проведём пусконаладку и оптимизируем расход электричества на вентиляцию промышленных зданий, бассейнов и грибного производства (вешенки) в подвалах. Наши специалисты проведут разовое и регулярное сервисное обслуживание систем пневмотранспорта и пылеулавливания, что обеспечит отличные условия труда в столярных мастерских и деревообрабатывающих цехах, на производстве полистирола и переработке пластмасс.

Читать еще:  Покрытие для бетона на улице: методы, способы и материалы

Как выбрать вытяжку для станков по дереву?

Расскажем, какими бывают вытяжки и как правильно выбрать нужную.

  • Принцип действия
  • Виды устройствы
  • Примеры моделей

Очищение воздуха в производственном цеху — обязательная мера, позволяющая сохранить здоровье и хорошее самочувствие сотрудников, а также поддерживать порядок на рабочем месте. Есть определенные санитарные нормы для каждой специфики производства, указывающие, каким должен быть воздух. Исходя из этого выбирается вытяжка для деревообрабатывающего станка и другие элементы вентиляции.

Так как общеобменная вентиляционная система не предназначена для устранения пыли, то ключевым фактором считается обеспечение местных отсосов — аспирационной системы. Местные вытяжки должны обеспечивать качественное удаление мелких частиц дерева, пыли и отходов. А для качественной работы станка рекомендуется купить СОЖ в нашей компании.

Принцип действия вытяжки для станков по дереву

Схема работы таких установок напоминает действие стандартного бытового пылесоса с той разницей, что здесь прибор монтируется стационарно.

При запуске вентилятора в воздуховодах образуется вакуум, за счет которого всасывается воздух вместе с пылью и мелким мусором. Воздух перемещается по каналам, пропускается сквозь рабочее колесо вентилятора, после чего поступает в резервуар. Так как объем резервуара намного больше, чем каналов, то энергия воздушного потока ослабевает и частицы падают на дно емкости под воздействием силы тяжести. Бункер постепенно наполняется, после чего требуется его очистка и утилизация мусора.

Виды устройств

В то время как вытяжка для токарного станка по металлу обычно представляет собой ротационную конструкцию, в деревообработке используются специальные стружкоотсосы. Характеристики, на которые следует обращать внимание при их выборе, это объем всасывания (кубометров в час), мощность двигателя и количество входов для воздуховодов.

Используя вытяжные установки, можно не монтировать стандартную вытяжную вентиляционную систему. Стружкоотсос способен удалять частицы пыли и грязи диаметром от 2 мкм, исходя из того, какие фильтры установлены.

В цену вытяжек для станков обычно входят шланги или рукава определенного диаметра. Некоторые модели вытяжек могут подключаться одновременно не к одному, а к нескольким станкам, однако необходимо помнить, что подключение дополнительного станка спровоцирует уменьшение производительности. Лучше заранее рассчитать, какая производительность нужна конкретному станку и определить нужные показатели.

Разновидности и особенности применяемых устройств:

  • Вытяжка для раскроечного станка, позволяющего точно подрезать, распиливать под любым углом длинные листы МДФ, ДСП, паркетины или композита. Глубина пропила при этом может достигать двух метров, чтобы можно было обрабатывать сразу пачку плит. При этом образуется огромное количество опилок, которые нужно убирать. Подойдет высокомощная вытяжка для ЧПУ станка.
  • Вытяжка для точильного станка, обладающего высокими оборотами и использующегося для заточки ножей, топоров и другого инструмента. Металлическая пыль крайне опасна для здоровья, поэтому должна быть устранена максимально быстро. В качестве вытяжки для заточного станка обычно используют устройства на базе циклон, позволяющие выводить мусор за пределы помещения.
  • Вытяжка для шлифовального станка. В цехах и мастерских со шлифовальными станками механическая вытяжная вентиляция должна включать в себя также предварительную стадию очистки от пыли (взвешенных веществ), образующейся при шлифовании.
  • Вытяжка для распиловочного станка. Опилки, возникающие при пилении стройматериалов на производстве, а также древесная пыль — злейшие враги и человека, и техники. Если их своевременно не убирать, они проникают даже в самые узкие щели и зазоры, вследствие чего машина выходит из строя быстрее.
  • Вытяжка для фрезерного станка нужна для долговременной работы и с мощной силой всасывания. Диаметр шланга — минимум 80 мм, емкость резервуара от 50 л, желателен фильтр циклон. Здесь не подойдут кустарные аппараты на базе бытовых пылесосов, сделанные своими руками.
  • Вытяжка для токарного станка по дереву устанавливается в цехах деревообрабатывающих предприятий и в домашних мастерских. Представляет собой приемник специальной конструкции для пыли и стружки, причем каждый агрегат желательно присоединить к отдельному устройству аспирации.

Цена вытяжки для опилок из-под станка зависит от особенностей оборудования: мощность, пропускная способность для воздуха, емкость резервуара для сбора мусора.

  • Вытяжка для станка
  • Аспирация для станков
  • Рейтинг лучших станков

Примеры популярных моделей

Наиболее востребованы конструкции от производителей JET и ЭНКОР. Например, вытяжная установка JET DC-850 обладает следующими техническими параметрами:

  • диаметр патрубка 10 см;
  • производительность всасывания — 850 куб.м./ч;
  • емкость мешка — 56 литров;
  • потребляемая мощность — 750 Ватт.

Устройство подходит в качестве вытяжки для форматно-раскроечного станка; запуск и остановка устройства осуществляется при помощи магнитного выключателя.

Модель от российской компании — стружкоотсос ЭНКОР Корвет-61 имеет следующие показатели:

  • диаметр патрубка 10 см;
  • производительность всасывания — 14 куб.м./минуту;
  • емкость мешка — два по 64 литра;
  • потребляемая мощность — 750 Ватт.

Оснащен асинхронным двигателем, позволяющим делать даже продолжительную работу. Имеет два пылесборных мешка — тканевый и фильтрующий. На случай сбора мелкого деревянного мусора с поверхности пола в комплекте идет специальный кожух. Перемещать аппарат легко при помощи колесиков.

Рекомендуется не собирать вытяжку самостоятельно, а купить в официальном интернет-магазине выбранного производителя. Не забывайте покупать сопутствующие товары для станков — большой выбор по низкой стоимости предлагает наша компания в Санкт-Петербурге. Есть доставка по всей России. Цены можно посмотреть в прайсе на сайте.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

  • Продукция
  • Статьи
  • О компании
  • Оплата и доставка
  • Контакты
  • Каталоги

195027, г. Санкт-Петербург,
Свердловская набережная, 60, литера В,
помещение 225 (БЦ «Набережная»)

Как сделать вентиляцию в гараже, в мастерской, быстро и дешево

В плохо проветриваемом гараже с повышенной влажностью, автомобиль может поржаветь буквально «на глазах». Влажность значительно влияет на скорость коррозии. Также пары бензина, масел, газы должны своевременно удаляться и не накапливаться. В плохо проветриваемом гараже или мастерской находиться и работать опасно.

Эти строения оборудуются нормируемой вентиляцией, как в целях сохранения техники, так и для обеспечения безопасности и здоровья людей. Как сделать простую вентиляцию в гараже, которая будет достаточной по воздухообмену? Можно использовать наиболее простые и практичные решения…

Простейшая вентиляция для гаража

Любая вентиляционная система имеет вход и выход для движения воздуха. Поэтому гараж или мастерскую придется оборудовать приточным отверстием и вытяжной трубой.

  • Приточное отверстие в стене, в которой находятся гаражные ворота. Располагается в нижнем углу, в 0,5 метрах от почвы, чтобы не заносилось снегом. Перекрывается мелкой металлической сеткой, препятствием грызунам и насекомым, изнутри снабжается дверцей, жалюзи, для регулировки количества воздухообмена.
  • Вытяжное оборудуется в противоположной стене от гаражных ворот в верхнем углу или сквозь крышу. Для обеспечения нормируемой тяги оборудуется вертикальной трубой (трубой с коленом) диаметром от 100 мм высотой не менее 1,5 метра от уровня установки. Сверху труба защищается от осадков зонтом, дефлектором. Наружная часть трубы теплоизолируется.

Приточное отверстие и вытяжка оборудуются по диагонали гаража

Как проветривать яму в гараже

В существующих гаражах в ямах выделяется наибольшее количество влаги из грунта, так как гидроизоляция, как правило, отсутствует. Эта влажность как раз попадает на днище автомобиля… Если не проветриваемая яма перекрывается еще и щитами (что обычно и происходит) в ней нарушается естественный воздухообмен, и кроме влажности может произойти накопление опасных газов тяжелее воздуха, а также расслаивание воздуха и осаждение углекислого газа… нужно помнить об этом.

Можно завести в нее патрубок 110 мм, подающий свежую струю воздуха от стены. Но для этого придется применять колена, рыть канаву под ее укладку…

Чаще пользуются естественным воздухообменом в яме от струи воздуха, идущей через гараж от притока на вытяжку. Более холодный воздух снаружи стремится вниз и будет омывать яму. Перекрывающие щиты для обеспечения вентиляции кладут в разбежку, оставляют в перекрытии ямы окна.

Особенность проветривания погреба в гараже

Не редко в гаражах обустраивают еще и погреб для хранения продуктов. В таком случае в этот погреб нужно обязательно организовать отдельную подачу свежего воздуха с улицы, и движение воздуха по направлению «из погреба – на общую вытяжку», чтобы пары бензина и масел не попадали в погреб.

  • Приточный патрубок диаметром от 100 мм, от стены, через перекрытие погреба к его полу, оборудованный сеткой от грызунов и регулятором количества воздуха.
  • Вытяжное отверстие в перекрытии погреба, в его люке, или в смотровую канаву, как вариант возможно сделать отвод от вытяжной трубы непосредственно в погреб, хоть и не обязательно.

Для погребной вентиляции на притоке нужно сделать заслонку-регулятор, чтобы летом не перегреть, а зимой не заморозить. Но организовать приток свежего воздуха в погреб непосредственно с улицы (а не с гаража с парами бензина…) нужно обязательно, чтобы не допустить накопление углекислоты и вредных газов и влажности….

Как обеспечить нормативный воздухообмен, какая вентиляция по нормативам

Как сделать вентиляцию в гараже по требованиям Правил, чтобы было «сухо и свежо»… Не вдаваясь в подробности и расчеты приведем известные данные по обеспечению нормативной вентиляции для гаража с одним хранящимся автомобилем, но без выполнения работ, при которых образуются вредные пары и газы.

  • Обновление воздуха – не менее 2 раз в час, либо воздухообмен более 150 м куб в час. (МГСН 5.01-01 «Стоянки для легковых автомобилей»)
  • Обновление воздуха в смотровой канаве, в которой ведутся работы – не менее 10 раз в час. (ВСН 01-89). Но это, если люди находятся там постоянно, — условие для постоянного нахождения людей в выработке малого объема ниже уровня земли…

Для обеспечения нормативного воздухообмена, размеры вентиляционных отверстий в конструкциях гаража, должны быть соответствующими, следующими…

Размеры отверстий, патрубков для гаражной вентиляции

Летом естественная тяга обычно небольшая, в подающих и вытяжных отверстиях развивается скорость воздуха не более 1 м/с. Увеличению мешает аэродинамическое сопротивление. Но зимой тяга бывает значительной, со скоростями до 5 м/с, поэтому пользуются закрытием заслонок.

Из условий «1 м/с в патрубке» и нормативных «не менее 150 м куб/час» узнаем, что площадь отверстия в стене (а также вытяжного патрубка) должна быть порядка 0,05 м кв. или труба должна иметь диаметр 245 мм в диаметре.

Следовательно, подойдут два вытяжных патрубка по 110 мм стандартной канализационной трубы…

Но мелкая решетка на подаче уменьшает реальную площадь сечения в 2 раза, поэтому нам понадобится оборудовать зарешеченное отверстие площадью порядка 0,1 м кв. Это многовато, целесообразней делать 2 шт., по 150х300 мм.

Как делают вентиляцию в гараже на практике

Часто в гаражах устанавливают печи для обогрева, которые и играют роль вытяжки. Их труба обычно диаметром 110 – 200 мм, является отличной вытяжкой, даже летом развивающей скорость естественной тяги более 1 м/с и не закрывается сеткой. Забор воздуха ведется у пола, через поддувало, которое должно быть открытым.

Если печки нет, то подобную трубу нужно обязательно установить в целях вентиляции, по принципам, приведенным выше. При ее создании можно учитывать два момента — наружную часть утеплить, так как в противном случае конденсат с воздуха будет литься обратно в гараж, а также ее практичней выводить через стену с установкой уголка, чтобы не заниматься вопросами герметизации прилегания на крыше, которые сложны.

Подачу же воздуха организуют двумя отверстиями. Первое — в гаражной стене, которая с «обычными» щелями в гаражных воротах приближаются по суммарной площади к требованию норматива. Это отверстие 150-200мм х 300мм, обычно оборудуется пластиковой вентиляционной перекрывающейся решеткой с сеточкой изнутри и металлической решеткой снаружи.

Этот воздухоприток дополняется приточным патрубком 110 мм в подвал, чтобы не накапливать там газы и сырость.

Таким образом достигается суммарный нормативный воздухообмен или не слишком меньший от него. На практике, подобной вентиляции достаточно, чтобы влажность не повышалась, «было сухо и свежо».

Гаражи-мастерские, где ведутся круглогодично лакокрасочные, сварочные работы, оборудуются вентиляторными вытяжками, и воздухоприточными клапанами, по нормам предприятий…

Вентиляция цеха деревообработки

Вентиляцию цеха деревообработки Вы можете заказать с монтажом «под ключ», позвонив по телефону в Москве: . Осуществляем проектирование и поставку систем вентиляции для цехов. Письменную заявку просим Вас отправить на email mail@airclimat.ru или через форму на сайте.

  • Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов
  • Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха
  • Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки
  • Принцип действия аспирационных установок
  • Виды пылеуловителей

Отправьте заявку и получите КП

Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие).

Все работы при изготовлении изделий из дерева, производятся, преимущественно, на малых предприятиях. Для таких предприятий целесообразно применение местных отсосов или укрытий. Именно высоконапорная всасывающая аспираторная вентиляция деревообрабатывающего цеха способна обеспечить устранение излишков влаги и пыли из здания. Но обеспечить 100% локализацию древесной пыли в местах ее образования она не может, и пыль при любой мощности отсосов будет распространяться по цеху. Поэтому, деревообрабатывающий цех оснащают дополнительно общеобменной вытяжной вентиляцией. Дабы исключить создания в помещении разряжения, следует организовать подачу воздушных масс, так чтобы приток и вытяжка гарантировано обеспечили кратность от 1 до 3 в час.

«Стандарт Климат» — профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию «под ключ». Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание. На сайте airclimat.ru Вы можете отправить заявку.

Звоните сейчас: . Отправьте заявку

Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов

Оптимальный способ организации воздухообмена на различных участках цеха подбирается исходя из следующих условий:

  • Основное внимание уделяется проектированию высокопроизводительной напорно-всасывающей аспирационной системы, состоящей из местных отсосов и общеобменной вытяжной вентиляции.
  • Отсосы оснащаются укрытиями, конструкция которых способствует созданию условий для изоляции оборудования и направленного всасывания древесных отходов.
  • Параметры местных вытяжных отсосов (угол установки, объем и скорость движения воздуха), используемых для вентиляции цеха, зависят от технических характеристик оборудования.
  • Очистка воздуха от пыли производится с помощью пылеосадительных камер, циклонов и фильтров.
  • Необходимое разряжение в укрытиях (зонтах) создается при помощи вытяжных вентиляторов, обеспечивающих высокую скорость движения воздуха (препятствует оседанию механических частиц) во всей сети воздуховодов.
  • Компенсация объема удаленного воздуха обеспечивается общеобменными приточными системами.
  • Воздуховоды снабжаются герметично закрывающимися люками, необходимыми для проведения мероприятий по очистке системы.

Монтажные люки

Особенностью транспортируемых отходов является большое содержание древесной смолы, из-за которой мелкие частицы прилипают к внутренним стенкам воздуховодов. На изгибах или примыканиях появляются скопления пыли и мусора, которые быстро увеличиваются в размерах и перекрывают сечение воздушного канала. Для устранения засоров по всей длине воздуховодов устанавливаются монтажные люки, через которые производится очистка.

Аспирация

Поскольку общеобменная вентиляционная система не используется для удаления пыли, основное внимание уделяется созданию качественной системы аспирации и местных отсосов. Роль общеобменной системы сводится к организации небольшой депрессии внутри технологических помещений. Это обеспечивает вытяжная линия, в результате чего исключается распространение пыли пол смежным помещениям или неконтролируемый вывод на улицу/

Учитывая условия и технологические требования, основной особенностью вентиляции деревообрабатывающих цехов можно назвать упор на местные отсосы и аспирацию, второстепенную роль общеобменной системы. Это обусловлено также и наличием больших технологических проемов для доставки материала, удаления крупных отходов и мусора. Поэтому большую часть воздушных потоков образует естественная вентиляция, оставляя для принудительных комплексов задачи по удалению пыли и мусора.

Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха

  • Для производственных объектов рекомендуется устройство аспирационной системы вентиляции в виде комбинации из местных зонтов и общеобменной вытяжной вентиляции.
  • Мощность, объем, скорость перемещения воздушных масс и прочие параметры вытяжных отсосов рассчитывают, опираясь на технические характеристики основного оборудования.
  • Вытяжные вентиляторы для укрытий (зонтов) должны подбираться такой мощностью, чтобы организовать разряжение, достаточное для обеспечения достаточной скорости перемещения воздуха по сети воздуховодов и препятствия оседания частиц и отходов процесса деревообработки.
  • Местные отсосы следует подключать к общей вытяжной вентиляционной системе.
  • Древесную пыль и отходы с пола удаляют специальными отсосамина польного и подпольного типа.
  • Особенностью общеобменной вентиляции для таких помещений является система очистки. Воздух очищают от пыли при помощи специальных пылеосадительных камер и фильтров.
  • Подавать воздух лучше подавать в здания рассредоточено, охлажденный воздух, в зимнее время, подают в верхнюю зону, а в летний период — можно подавать через окна.
  • Кондиционированию помещения помогут потолочные вентиляторы — они хорошо работают в больших и средних помещениях, а преимуществом станет направленность потоков вниз, что воспрепятствует перемещению опилок от дерева по зданию.
  • При проектировании системы воздуховодов обязательно предусматривают систему герметично закрывающихся люков. Такая особенность необходима для проведения технического обслуживания вентиляционного оборудования.

Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки

При разработке проектов для фабрик и заводов по производству стройматериалов для полов специалисты нашей вентиляционной компании оказывают услуги расчёта и подбора оборудования для системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях.
Пневмотранспортировка опилок, стружки и т.п. продуктов обработки древесины осуществляется специально изготовленным вентиляционным оборудованием – износостойким противопожарным вентилятором и системой огнезащитных трубопроводов, создающих поток воздуха для транспортировки.
Процесс пылеулавливания производится многоступенчатым «улитками» — промышленными вентиляторами с адсорбционными фильтрами, эффективно выполняющими обеспыливание системы воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции.

Расчёт систем аспирации дерево-производственных помещений основан на нормах кратности воздухообмена по СНиП 41.01.2003 (отопление вентиляция и кондиционирование) и обеспечивается оборудованием для смешивания естественной и искусственной вентиляции с подогревом, рекуперацией или охлаждением воздуха. На линиях по деревообработке (так же как и в термических, сварочных, и цехах по переработке пластмасс и полистирола, на химических и взрывоопасных производствах) методика расчета общеобменной вентиляции требует включения в проектную схему — противодымных установок, оцинкованных воздуховодов, взрывозащищённых вентиляторов и другого оборудования для прохождения санитарно-гигиенического контроля, отвечающего характеристикам и требованиям БЖД.

Для рабочих мест, лакокрасочных и сушильных камер деревообрабатывающей фабрики проектируется местная вытяжная вентиляция с промышленными вытяжками, объединёнными трубами в вентиляционные шахты. При необходимости соблюдения норм СНиП 41.01-2003 и свода правил СП 7.13130-2013 в здании завода готовится отопление (через автономные котельные) и устанавливаются промышленные сплит-системы для кондиционирования офисных и административных помещений, с учётом классификации и видов вентиляции для каждого помещения на производстве — цех, склад, офис.

Читать еще:  Секреты обустройства вентиляции с выходом на улицу в стене частного дома или квартиры

Принцип действия аспирационных установок

Действие аспирационных установок аналогично принципу работы обычного бытового пылесоса, но установленного стационарно. Система воздуховодов распределена по всему цеху с подключением к каждому станку. Все воздуховоды объединяются в общий канал, подключенный к специальному пылевому вентилятору, который на выходе присоединяется к приемному бункеру и циклону.

При включении вентилятора в воздуховодах создается вакуум, образующий всасывание воздуха и захват мелких частиц мусора и пыли. Они транспортируются по каналам, проходят сквозь рабочее колесо вентилятора и попадают в приемный бункер. Из-за резкого увеличения объема энергия потока падает, частицы под действием силы тяжести оседают на дно бункера, откуда, по мере наполнения, перегружаются в транспортировочные емкости, либо направляется на брикетирование и утилизацию.

Активный вывод теплого воздуха требует повышенной подачи притока. Для сохранения температуры приходится нагревать большое количество свежего воздуха, что нерационально и требует крупных расходов. Поэтому чаще всего применяют рекуперацию, то есть повторное использование выведенного теплого воздушного потока, прошедшего фильтрацию.

Этот способ эффективен, позволяет экономит большое количество тепловой энергии и, соответственно, денег. При этом, режим рекуперации необходимо тщательно настраивать, как и фильтрацию возвращаемого воздуха/

Конструкция вентилятора должна соответствовать техническим требованиям и специфике выполняемой работы. Пылевые вентиляторы имеют собственную конструкцию рабочего колеса с малым числом лопаток. Это позволяет исключить застревание между ними крупных частиц мусора, способствующее скоплению материала и образованию засора. Все воздуховоды также имеют конструкционные отличия, связанные с наличием люков для устранения засоров. Они располагаются равномерно по всей длине на расстоянии, позволяющем устранить образовавшиеся скопления в любой точке.

Виды пылеуловителей

Пылеуловители — это установки, обеспечивающие вывод из рабочих помещений пыли и мелких частиц мусора. Они удаляются посредством энергии воздушного потока, попадают в приемную емкость и оседают на поверхности фильтров. Используются в цехах с особенностями технологического процесса, образующего большое количество мелкодисперсных отходов — шлифовальных, мелкостаночных и т. п.

К наиболее распространенным видам относятся пылеулавливающие агрегаты ПУА и ПУАК, отличающиеся друг от друга величиной фильтруемой фракции. Для более крупных частиц выбирают ПУА, для мелких — ПУАК. Первые имеют матерчатые фильтры, которые по мере наполнения перестают пропускать воздушный поток и требуют очистки (их попросту вытряхивают). Второй тип имеет складчатые матерчатые фильтры с увеличенной площадью соприкосновения воздушного потока и тканевой поверхности.

Обслуживание и очистка

Обслуживание и очистка производятся тем же способом. Агрегаты ПУА и ПУАК способны развивать производительность от 1250 до 3900 м3/ч, при скорости всасывания до 22 м/с. Рекомендованы для относительно небольших цехов с тонкой обработкой поверхности или для обслуживания оборудования с непостоянной загрузкой. Для производств с непрерывным циклом работы использование таких комплектов не рекомендовано.

Для более крупных цехов используются циклоны и рукавные фильтры разных размеров и производительности.

Циклоны

Циклон — это пылеуловитель инерционного типа, производящие механическое отделение пыли разной дисперсии от воздушно-газовой среды. Представляет собой емкость, внутрь которой входит поток воздуха с пылью и мелкими частицами. Существуют разные конструкции циклонов. Одни используют резкое увеличение объема как фактор изменения энергии потока. Пыль и мусор теряют импульс и падают на дно емкости под действием гравитации. Этот вид циклонов называется прямоточным.

Имеются и другие конструкции, в которых емкость имеет форму трубы большого диаметра, конусообразно сужающуюся книзу. Воздушный поток входит в емкость с направлением по касательной к внутренней стенке, закручивается спиралеобразно и понемногу опускается вниз. Пыль и мелкий мусор, переносимые потоком, под действием центробежной силы относятся к стенкам, соскальзывают по ним вниз и собираются на дне емкости. Такая конструкция называется противоточной, она способна к сепарации мелкодисперсной пыли.

Разгрузка циклона

При заполнении емкости до определенного уровня открывается нижний люк, через который производится разгрузка циклона и начинается дальнейшая эксплуатация. Общее преимущество циклонов состоит в простоте конструкции, надежности и эффективности работы. Уровень очистки воздуха достигает 99 %, что является весьма высоким показателем.

Рукавные фильтры

Конструкция рукавного фильтра напоминает циклон, но принцип работы несколько иной. Емкость изнутри заполняется рукавами — фильтрами, распределенными вертикально или горизонтально. Поток воздуха пропускается сквозь ряды рукавов, пыль оседает на их поверхности, а чистый воздух выводится и может быть использован повторно. Используются в цехах со сложными условиями и сильной запыленностью воздуха.

Существуют два типа рукавов — круглые и эллипсные (в сечении), первые используются только для вертикального расположения, вторые применяются как для вертикального, так и для горизонтального расположения. Они изготавливаются из синтетических полимеров — полиамида, арамида, полиэстера, поливинилсульфида, полипропилена и т. д. Срок службы составляет 2-3 года, хотя в отдельных случаях достигает 6 лет. Способны работать со средой с температурой до 260°С, обеспечивают очистку до 99%.

Регенерация

Рукава нуждаются в периодической регенерации — продувке сжатым воздухом с заданными параметрами. Резкий импульс потока прочищает фильтры и возобновляет их рабочие свойства. Существует два режима регенерации:

  • online. Регенерация выполняется щадящими методами не прерывая основной работы
  • offline. Рукава посекционно отделяются от общего контура и продуваются в отключенном состоянии

Первый вариант регенерации проще и применяется на относительно чистых производствах, тогда как второй способ используется только для рукавных фильтров, задействованных в цехах с сильным запылением воздуха.

Самодельная вытяжка для мастерской

Чтобы постоянно удалять пыль и стружку в процессе обработки дерева, нельзя просто подключить бытовой пылесос к станку. Пылесос моментально забьётся. Пылесос надо подключать через объёмный промежуточный накопитель.

Два простых станка по дереву — токарный и ленточный очень полезны в придомной мастерской. Раскроить деревянные доски или фанеру удобней всего настольной ленточной пилой. Выточить ручки, скалку или блюдце не получится без токарного станка по дереву.

Для удаления пыли изготовил «циклон» из тонкой оцинкованной стали с патрубками из сантехнических труб диаметром 50 мм. Чтобы соединить всё в одну систему, поставил токарный и ленточку на один верстак.

Вдоль стены протянул две ветки вытяжной системы с круглыми заслонками изменения потока. Рядом установил бытовой пылесос, а на пол поставил сборное ведро с «циклоном». Всё соединил резиновыми гофрами и провёл испытания.

Из защитного кожуха ленточной пилы, при закрытом канале на токарный, весь опил откачало через «циклон» в сборное ведро.

Закрыл заслонку вытяжной трубы на ленточку и открыл канал на токарный по дереву. Обработал и пошкурил берёзовую заготовку — мелкая стружка и древесная пыль также улетела по трубам в сборное ведро!

Проверил наличие пыли и стружки в штатном мешке пылесоса: практически чисто — и это порадовало!

Значит, геометрия самодельного «циклона» позволила удачно вписаться в задачу центробежного отделения пыли и стружки из потока воздуха.

Стыки всех жестяных элементов следует промазать силиконовым герметиком.

Так был сделан ещё один мой шаг к комфортным условиям домашнего труда.

СМЕТА
Стружкоотсос «Энкор ш Корвет 61», 750 Вт, 64 л —12 065 руб

Вентиляция в мастерской своими руками: варианты и принципы обустройства системы воздухообмена

Работы, связанные с образованием пыли, выделением ядовитых газов, испарений, требуют обустройства рабочего места и помещения вытяжной системой. В большинстве случаев, вентиляция в мастерской своими руками – это наиболее доступный способ решения проблемы.

Существуют различные варианты построения систем воздухообмена. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, рассмотрим особенности построения вентиляции для каждого типа мастерской. Разберем наиболее эффективные и доступные варианты самостоятельной установки.

Виды вентиляционных систем в мастерской

По способу циркуляции воздуха в помещении различают два основных вида вентиляции:

  • естественную;
  • принудительную.

В первом случае движение воздуха происходит за счет разности температур внутри помещения и снаружи.

А во втором циркуляция обеспечивается вентиляторами, создающими в мастерской избыточное давление или разряжение. Такую вентиляцию также называют механической.

В свою очередь, принудительная бывает следующих типов:

  • вытяжная;
  • приточная;
  • комбинированная.

Вытяжная вентиляция обеспечивает удаление вредных газов, паров, при этом, чистый воздух поступает в мастерскую естественным путем. Приточная, наоборот, создает избыточное давление внутри помещения за счет забора уличного воздуха, а отработанный выдавливается из мастерской наружу через естественные проемы, щели. При необходимости входной поток может нагреваться, очищаться, либо увлажняться.

Комбинированная система вентиляции мастерской называется приточно-вытяжной. В зависимости от взаимного расположения каналов подачи и удаления воздуха циркуляция может происходить путем вытеснения или перемешивания.

Если приточные вентиляторы находятся внизу, то холодный воздух поднимаясь вытесняет более теплый. При верхнем расположении входного канала, холодный поток распределяется по помещению, опускаясь вниз, перемешивается с более теплым. Затем отработанный воздух удаляется вытяжным каналом.

В зависимости от способа организации, вентиляция в мастерской подразделяется на два вида:

  • локальную;
  • централизованную.

Первая применяется для удаления вредных веществ непосредственно с рабочего места. Ее выгодно использовать для локализации загрязнения, когда единицы оборудования удалены друг от друга по всей площади помещения.

Для маленьких мастерских с более компактным расположением станков целесообразно устанавливать централизованную вытяжку.

Также применяются гибридные варианты вентиляции, когда часть станков подключена к общей системе, а часть имеет локальную фильтрацию. В некоторых случаях принципиально отдают предпочтение только локальным системам, для предотвращения разноса мелкодисперсной пыли и других токсичных веществ по всему помещению мастерской.

Особенности обустройства вентиляции в мастерской

Работа в мастерской связана с наличием в воздухе ядовитых и вредных для здоровья веществ. Проектирование и построение вентиляции в таких помещениях зависит от вида работ и характера вредных факторов.

Рассмотрим основные особенности, влияющие на конфигурацию и параметры вентиляционных систем, для разных типов мастерских.

#1. Пылеудаление в столярной мастерской

Мелкодисперсная пыль – это основная проблема мастерских занимающихся деревообработкой. Такая взвесь частиц может находиться в воздухе все 24 часа, хотя и не заметна для глаз, но вдыхается легкими. Кроме того, она оседает на всех поверхностях. При любом сквозняке или запуске двигателей станков, инструментов, она снова оказывается в воздухе.

Организация системы пылеудаления (аспирации) усложняется наличием большого количества источников пыли и разных фракций стружки. По этой причине требуется подводить отсасывающие рукава с индивидуальной фильтрацией к каждому станку.

Но, кроме вредного воздействия на дыхание, древесная пыль еще обладает пожаро- и взрывоопасными свойствами. Что предъявляет повышенные требования к системам вентиляции в плане исключения электростатики и заземления конструкций.

#2. Очистка воздуха в автосервисе

Мастерская автосервиса относится к помещениям с повышенным загрязнением воздуха. Постоянное наличие выхлопных газов, окиси углерода и азота, аэрозолей, паров бензина, краски и других технических жидкостей предъявляет особые требования к производительности вентиляционной системы. Мощность приточного и вытяжного блока выбирается с запасом, для обеспечения прокачки всего объема помещения с рекомендованной кратностью 20 – 30.

Кроме того, загрязненный воздух должен проходить фильтрацию и отводиться отдельной от общей вентиляции трубой.

#3. Вентиляция ремонтной и кузнечной мастерских

Выделяемые при сварочных и слесарных работах продукты горения электродов, дым, гарь и пыль при резке и обработке металла требуют отвода с помощью локальных вытяжек. Что регламентируется ГОСТ 12.3.003, СП 49.13330, ПОТ Р М 020-2001 [22], СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.64-2013 и правила безопасности при производстве строительно-монтажных, газосварочных и электросварочных работ.

Для ручной электросварки их ориентировочная производительность выбирается из расчета обеспечения воздухообмена от 1500 до 4500 тыс. м 3 *ч/кг, деленного на вес электродов, сжигаемых за 1 час.

При полуавтоматической сварке объем увеличивают до 1700 – 2000 тыс. м 3 *ч/кг.

Общая циркуляция воздуха распределяется в соотношении притока к вытяжке 1:3 для верхнего яруса, и 2:3 – для нижнего.

Особенность вентиляции кузнечной мастерской ­– необходимость отвода избыточного тепла, ядовитых газов. Для этого используют локальные отсосы над печами и естественную вентиляцию.

При расчете производительности систем вентиляции для всех типов мастерских по рекомендованной кратности, необходимо учитывать потери тепла в холодное время года. Выбор максимальных параметров будет гарантировать быстрое удаление вредных веществ, но в то же время, потребует затрат на подогрев приточного воздуха. Если рекуперация тепла не предусматривается, лучше остановить выбор на нижних допустимых пределах кратности.

Варианты построения вентиляции в мастерской

В поиске оптимальных способов построения вентиляции для собственной мастерской, приходится пересматривать множество возможных вариантов, прежде чем будет найден наиболее подходящий.

Чтобы облегчить этот поиск, рассмотрим, в качестве примера, наиболее удачные, на наш взгляд, решения по самостоятельному обустройству вентиляции в мастерской.

Вариант #1 — вытяжная вентиляция из пластиковых труб

Для реализации этого проекта использовались: бывший в употреблении центробежный вентилятор «улитка» с электродвигателем 2, 2 кВт, бочка на 40 – 50 литров с горловиной соответствующей входному отверстию «улитки», канализационные пластиковые трубы 110 мм.

Несколько слов о материале воздуховодов. Использование пластиковых канализационных труб для вентиляции – достаточно популярный вариант, в первую очередь, за счет цены. Они в несколько раз дешевле пластиковых и стальных воздуховодов для вентиляции.

Но у канализационных труб есть и свои недостатки:

  • их нельзя использовать в местах где температура может превышать +60 градусов;
  • у них нет антистатического покрытия, поэтому их не желательно применять для систем стружко- и пылеудаления;
  • их диаметры не соответствуют стандартам вентиляционных систем, из-за чего возникают сложности сопряжения с другим оборудованием.

Несмотря на эти недостатки, в большинстве случаев, канализационные трубы с успехом применяются в качестве воздуховодов. Не стал исключением и рассматриваемый вариант устройства вентиляционной системы из подручных материалов.

В этом проекте все основные узлы вытяжки для слесарной мастерской изготавливались своими руками. Опишем кратко этапы проделанной работы.

Так, вначале был произведен капитальный ремонт и доработка центробежного вентилятора. Доработка касалась входного патрубка. Точнее, из-за его отсутствия пришлось изготавливать новый из небольшой герметичной бочки, объем которой позволил бы набирать вентилятору необходимую скорость вихревого потока.

В бочке было проделано боковое отверстие и вклеен отрезок пластиковой трубы с учетом аэродинамики, чтобы входной поток шел по внутренней окружности бочки. Затем под потолком был смонтирован воздуховод из пластиковых труб по центру вдоль всей мастерской.

Центробежный вентилятор создает в бочке мощный вихревой поток обеспечивающий быструю прокачку воздуха по всей системе. Сила его настолько велика, что удерживает пильный диск болгарки на самом удаленном приточном отверстии.

Параметры вытяжной системы получились следующие:

  • мощность двигателя 2, 2 кВт;
  • скорость вентилятора 2800 об/мин;
  • производительность 1000 м 3 /ч – 1500 м 3 /ч;
  • время вытяжки всего объема воздуха из мастерской 5 – 10 минут.

Вся система имеет 6 приточных отверстий закрываемых самодельными регулируемыми заглушками. Они изготовлены из штатных пластиковых с вырезанными прорезями в крышке, и такими же прорезями в подвижной металлической пластине, закрепленных на одной оси. При их взаимном вращении происходит регулировка притока воздуха.

Вариант #2 — пылеуловитель из камазовского фильтра

Так как фабричные системы пылеудаления стоят достаточно дорого, широкое распространение получили самодельные пылеуловители на основе воздушных фильтров от крупных грузовиков типа КамАЗ, тракторов или комбайнов.

Дополнив такой фильтр вентилятором получают неплохой очиститель воздуха, который занимает минимум места и легко переносится в любую часть мастерской.

Производительность такой системы регулируется подбором мощности вентилятора. Подобные фильтры способны очищать объем воздуха от 500 до 1000 м 3 в час, в зависимости от типа. К ним можно подсоединять вентиляторы производительностью до 300 – 400 м 3 /ч.

Собрать очиститель воздуха довольно просто. Для этого нужно вырезать фланец, закрепить на оси шпильку на длину фильтра. Далее приклеить к фланцу вентилятор и прикрутить всю конструкцию к фильтру.

Благодаря простоте изготовления и дешевизне, таких фильтров можно сделать несколько и значительно улучшить воздух во всей мастерской.

Вариант #3 — система аспирации в столярной мастерской

Основную роль в предлагаемой системе пылеудаления играет фабричный стружкоотсос фирмы JET. Стоимость такого оборудования, в зависимости от параметров, составляет 15 – 40 тыс. руб. Большинство моделей имеют матерчатый пылесборник и мешок для стружки.

Для этого варианта была выбрана наилучшая модель JET DC-1200CK с бумажным фильтрующим элементом в виде съемного барабана. Он оборудован ручным приспособлением для внутренней очистки, что позволяет удалять основную пыль без снятия фильтра.

Вентиляционные трубы выбирались по максимальному обеспечению защиты от электростатики и наименьшему сопротивлению воздушному потоку. Наилучшим образом этим требованиям соответствуют витые трубы из оцинкованной стали.

При их монтаже мультиметром проверялась надежность электрического контакта в узлах соединения. При необходимости контакт усиливался двумя саморезами с противоположных сторон. Весь трубопровод заземлялся. Кроме этого, места соединений обматывались алюминиевым скотчем для герметичности.

Для уменьшения шума и пыли вытяжная установка вынесена за пределы мастерской в смежное помещение котельной. Подводящий трубопровод проложен сквозь отверстие в стене под потолком. Входящий патрубок закреплен на потолке в средней части мастерской. На него надета гофрированная двухметровая труба из прозрачного пластика.

Кроме аспирации воздухообмен в столярной мастерской обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией.

Выводы и полезное видео по теме

Один из вариантов вытяжки в мастерской:

Где лучше размещать стружкоотсос? Подробнее об этом в следующем ролике:

Вариант обустройства мобильной вытяжки для мастерской:

Рассмотренные выше варианты не охватывают всего множества способов самостоятельного построения вентиляции в мастерской. Но, как минимум, помогут выбрать нужное направление реализации собственного проекта и избежать долгого пути проб и ошибок. Практика показывает, что вентиляционную систему достаточной производительности для мастерской вполне можно сконструировать и установить собственными руками.

У вас остались вопросы по устройству вентиляции в мастерской? Или хотите рассказать другим пользователям о том, как вы организовали систему эффективного воздухообмена и пылеудаления своими силами, используя подручные материалы? Делитесь опытом, задавайте вопросы нашим экспертам – блок комментариев расположен ниже под этой публикацией.

Вентиляция в мастерской по дереву

quote: Originally posted by Tekeev09:

выдержит ли однофазная сеть если сразу будет работать гриндер 1.1 кВт и вентилятор 2 кВт?

Проводами какого сечения выполнен подвод эл.энергии к мастерской и внутренняя проводка к розеткам? На какой ток установлен вводной автомат? Почему у тебя сложности с подключением к 3-х фазной сети?

quote: Originally posted by Tekeev09:
медными проводами диаметром 2мм, автомат установлен 25 ампер.

сеть выдержит, но от автомата 25 ампер, до Вашей мастерской (или оборудования), провод должен быть сечением 4 кв. мм, а у вас скорее всего 2,5

quote: если проводить 380 нужно новый счечик ставить? или это не трудно делается

quote: Originally posted by Tekeev09:

выдержит ли однофазная сеть если сразу будет работать гриндер 1.1 кВт и вентилятор 2 кВт?

Если провода медные сечением 2,5мм2 и автоматы 25 ампер выдержит, но это уже максимум. Нужно ещё учитывать мощность освещения. У тебя стандартный отвод эл.энергии, т.е суммарно 5 киловатт.

Читать еще:  Как установить циркуляционный насос в систему отопления

Частотник сам по себе вещь незаменимая для гриндера и других станков, где требуется регулировка оборотов. Его необходимость в мастерской даже не обсуждается. Нужен, и всё тут! Если не будет большого увеличения числа единиц оборудования, работающих одновременно, то ничего делать-переделывать не нужно. Если в планах увеличение станочного парка, то тогда стоит озадачиться подключением к трёхфазной сети.

Тогда конечно, как сказали выше и счётчик трёхфазный нужно будет установить, и проводку под три фазы. Для этого ещё нужно заключить договор на отвод эл. энергии, взять техусловия на проведение работ и установку эл.оборудования и приборов. Провести монтажные работы, найти компанию которая поводит замеры и выдаёт протоколы замеров, пригласить инспектора. Есть компании которые всё это делают всё сами, под ключ. У нас в городе такие услуги 15-22 т.р.

Дом у тебя частный?

quote: Originally posted by ДокВВ:
Купи пылесос промышленый. Мощнее многих улиток. И вообще вещь полезная. Можно им убираться.

Промпылесос плюс циклон, и будет счастье

quote: Originally posted by ALEHANDRO 78:

обошлось все удовольствие с документами в шестьдесят рубликов

quote: Originally posted by Tekeev09:

60 тыс. так дорого? а если столб с фазами находится на растоянии 2 метра от дома(мастерской)

А нашим монополистам похрен сколько метров от дома до столба (газовой трубы). Плата берется не за работу, а за приобщение к благам цивилизации.

quote: Originally posted by Tekeev09:

60 тыс. так дорого? а если столб с фазами находится на растоянии 2 метра от дома(мастерской)

А берут не за расстояние, а за «документацию готовит лицензированная организация, имеющая право на создание проектной документации и производство работ»

quote: А берут не за расстояние, а за «документацию готовит лицензированная организация, имеющая право на создание проектной документации и производство работ»

quote: Originally posted by planetaplan:
Можно подвести трубу от пылесос=>циклон=>потребитель1,2,3.
Поставить нехитрые перекрывающие клапана перед потребителем и открывать перед работой-закрывать после работы и так перед каждым станком.Вы же один в мастерской.

У меня щас как раз такая система и есть. Забавно наблюдать даже за собственной эволюцией. Нет бы сразу сделать так. Так нет же, вечно в переделках.

quote: Originally posted by Evgen111:

Если дом частныйи мощьность до 15 кВт,то проект не нужен, у нас подключение стоит 550руб, все остольные сборы не законны. Если объект комерчиский то там другие деньги.

ну у меня частный дом, то есть все это выходит 550 руб? чет не верится

quote: Originally posted by Evgen111:

Сходите в районные электросети, в отдел ПТО, напишите заявление на подключение (или реконструкцию), вам должны выдать договор и тех.условия на подключение в них напишут кто чего должен.

интересно почему тогда все по 50-60 тыс. платят

quote: Originally posted by vlad27k:
Я подключился этим летом. Плата за подключение 550,00 руб. + за счетчик, провода от столба до дома, узо и пакетник, и еще за ящик на столб, в котором счетчик живет и еще один пакетник в нем. Рублей на 3-4 тыр. 15 кВт, больше не дают. Но доолго, в начале весны заяву написал, и неск раз ездил — сначала тех условие, потом заява на подключение, потом на опломбировку счетчика. Дом в деревне частный. А вот за газ отдал «фирме с лицензией» около 40 — сам хрен пробьешся. Спрашивал за что стоимость проводки 10 м трубы 1/2 — » у нас швы проверяются инструментально», я так при мне варили сварщики ацетиленом, никаких проверок = » у нас сварщики опытные» и т д

ого, наверно долго приходится бегать с бумагами?

quote: интересно почему тогда все по 50-60 тыс. платят

quote: ого, наверно долго приходится бегать с бумагами?

quote: Originally posted by Evgen111:

сли есть свободные 20-30 кило руб

quote: если через эти фирмы делать, то быстрее получится? например за месяц возможно провести

quote: Originally posted by Evgen111:

Сходите в районные электросети, в отдел ПТО, напишите заявление на подключение (или реконструкцию), вам должны выдать договор и тех.условия на подключение в них напишут кто чего должен.

Примерно так и было.

Не знаю, может мне везёт на людей, решил всё не так уж дорого.
Пришёл в энергетическую компанию, которая нас обслуживает, у меня дом уже был подключен, но к 220 вольт, мощность 10 киловатт. Нашёл их гл. инженера, т.к именно он решал все вопросы. Сказал ему что нужны три фазы, купил дескать котёл для отопления, а у него оборудование на 380. Про мастерскую не заикался на всякий случай вообще. Он сказал что без проблем подключат.
Выдали техусловия на подключение. В техусловиях перечислено всё что нужно для подключения. Марка провода, какие счётчики допустимо устанавливать, (в списке было 14 наименований), марка щита, номинал автомата, контур заземления. Ещё нужны протоколы испытаний изоляции, сопротивления контура заземления, автомата и УЗО, всего 5шт. Я попросил чтобы дали разрешение на установку щита на доме, а не на опоре как изначально, тут же изменили и перепечатали договор. Заплатил правда 750р. Дали тел. номера фирм которые делают все замеры и сказали к кому обратиться для подключения. Когда всё приготовил и сам сделал контур заземления, опять приехал в компанию, отдал копии документов и получил разрешение на подключение. Потом вызвал энергетиков с вышкой, с ними же приехал инспектор ещё раз всё проверили, опечатали, подключили. Всё. У меня ещё и три фазы есть.
За вышку и подключение отдал 2000, за протоколы 2000. Не помню сколько за остальное, но не сильно дорого, счётчик «Меркурий» на 60 Ампер 7 или 8 тыр.
Если будешь делать, спрашивай, научу как всё сделать самому, контур и прочее. Удачи.

Чистый воздух в мастерской — реальность, 1,5 года спустя.

admin

33 ответов на “Чистый воздух в мастерской — реальность, 1,5 года спустя.”

Здесь о том как я делал эти фильтра — https://www.youtube.com/watch?v=RAIyxnjhrt8
Здесь всё, с нуля и до окончания работ по аспирации — https://www.youtube.com/watch?v=fTlSqwsL3WM&list=PLdZz8C4PhhpHNz6dgDs0JY-Srj6Z6Mn6o

Дядя Ваня ,с праздником «ДЕНЬ СТОЛЯРА»+

ачё празник у столяров. слышал что вчера был день шахтёра .

Через плечо, грамотей!

отдельное помещение это супер эффективно. а внутри пыль это из мастерской налетело. 100% избавится от пыли все равно не получится,но у вас процент очистки очень высок!

Д.Ваня, у тебя аспирация . С днём столяра?

С праздником, вас, коллега, со все российским днём столяра!

Спасибо за видео. А вот так я бы все же, без хотя бы распиратора, не пылил…там собрана самая мелкая пылюка(

Борьба с пылью великое дело! Я никак не могу ее (пыль) победить до конца.

Посмотрите оч полезное видео от Андрея Шайтера https://youtu.be/WTuKY2IPzKY сам так делаю, очень удобно

Фильтр лучше не рукой выбивать, а краешком эксцентриковой шлифмашинки. У Андрея Шайтера видео есть, реально работает, сам применяю.

Хорошо система работает ! Тоже пыль не переношу, но пока не куда внести стружкоотсос !

Да борьба с пылью это важный момент ,система у Вас класс. ++++++

Самый лучший фильтр у тебя это пристройка. Там смотрю столько пыли собирается! Без пристройки фильтры чистить приходилось бы в 10 раз чаще. У меня фильтр выходит внутрь мастерской, сразу от улитки, чистить приходится гораздо чаще. Хотя «пылю» немного))

попробуйте чистить пыль с помощю компресорора, пистолетом .

Согласен! Самый эффективный метод. Занимает минуту времени! Похоже, Шайтер отстал от жизни.

Здоров будь Иван
С праздником !
Очень интересно . во внутреннем фильтре я ожидал больше пыли .
Отличная система !

Иван Николаевич,не напрасно твои труды были вложены в систему стружка,пыли удаления.Вещь нужная,как всегда лайк.

Я тоже так хочу, 100% очистка воздуха класс.

Внутри пыль это та, что попадает из мастерской за счет обратной тяги когда выключена вытяжка. Обратная тяга все равно присутствует — двери, окна, и пр. щели. Попробуй ради эксперимента поставить на эту трубу обратный клапан от вентиляции чтобы исключить обратную тягу через этот фильтр. Т.е. ты увидишь, что это пыль из мастерской. Потому как чтобы ты ни делал все равно в мастерской есть пыль. У меня такая же проблема. Только у меня стоит Джетовский стружкоотсос с 2-х микронным фильтром. Т.е. вся пыль от инструмента остается в пылесосе, но все равно на полках пыль присутствует. От этого ни куда не денешься. А система у тебя работает нормально.

Чисті легені наше все

Та да. Пыль противная что ужас. Лучше день потерять. Но в итоге сберечь здоровье.

Хорошая вытяжка большое дело.
Я вот аллергию заработал когда на фирме работал мебельной.

что же вы не показали что в синей бочки хотелось бы увидеть эффективность ее.

дядя Ваня, а как часто включаешь просто аспирацию?

Дядь Вань, не видел раньше всего процесса изготовления, но в точности повторили мою мысль..) Самое лучшее, конечно, выпускать воздух сразу «за борт».. но отопление в виде печи в мастерской убивает такую возможность на корню. Хорошо когда есть такой закуток, а так придется делать герметичную загородку

Я, если буду делать, выпущу выхлоп в небо… летит там совсем не сильно, ветром снесет.)))

Ваня привет!Твоей аспирации позавидуеш,просто супер!а главное теплопотери нету,и лёхкие меньше пыли перерабатывают:)

Попотел с пылеудалением ты Вань много, но эффект как говорят-на лицо(а у тебя на лёгкие). С днём столяра тебя.

Здорово дядь Вань дерево есть дерево, но даже его пыль полезнее чем строительная))))) шучу ))) то что отдельно это классно)

Все очень показательно, значит работает исправно. Конечно всю пыль убрать не возможно, но все же процентов 90 убираеться.Спасибо Иван за это видео.

Здравствуйте!А зачем вообще в столярный цех делать эти отверстия,без них разве нельзя?

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

prizepmaster › Блог › Делаем в мастерской вытяжку…

Конечно очень жалко выкидывать старую вытяжку, ещё работает и поэтому решил установить её в мастерскую, пусть ещё послужит.
И так на стене мастерской делаем разметку.

Затем вырезаем отверстие.

Снимаем крышку с вытяжки

И устанавливаем на стену.

Снаружи это выглядит так.

Затем берём сантехническое колено и закрываем им.

Закрываем крышку на вытяжке и включаем. У нас есть три режима вытяжки и свет.

Комментарии 7

Немного критики, ось обратного клапана должна быть вертикальна, сам недавно с этим столкнулся)

Пока проблем нет, работает. Но, обязательно обращу внимание, если вы мне подскажите в чём может быть проблема.

А тут все просто, если ось клапана установлена не вертикально, то существует вероятность того, что створка может не закрыться ввиду своего веса, при выключенной вытяжке

Ну, если только эта проблема то не страшно, так как у меня на улице колено закрывается с двух сторон и попадание осадков исключено, при включении вытяжки я снимаю либо нижную крышку, либо верхнюю, ну а летом можно сразу две.

Виды вентиляции в частном доме или мастерской

Довольно занимательная тема, которая прямым образом повлияет на состояние вашего здоровья при работе в производственном помещении, поскольку в мастерской могут использоваться химические и физические вредоносные вещества, что скажутся на здоровье работников. В таком случае в мастерской принято устанавливать вентиляцию. А так как вентиляция для мастерской (кроме покрасочной) ни чем не отличается от тех, что устанавливают в частных домах, то рассмотрим все в совокупности.

Виды вентиляции в мастерской и доме

Вентиляция делится наследующие типы:

Установка вентиляции

Встроить вентиляцию в мастерской можно в стену, крышу.

  1. Для установки приточной или вытяжной вентиляции достаточно смонтировать вентилятор. Вентиляционная система в стене – подобрав стену для вентилятора, приставьте его к ней и очертите карандашом. Потом пробуравьте проем насквозь и выполните еще пару таких же проемов по линии обводки. После выдолбите отверстие на стене до средины как снаружи, так и внутри. В образовавшийся проем вставьте патрубок, а излишек длины обрежьте.Затем тыльным фланцем вмонтируйте вентилятор в патрубок и пометьте проемы на стене для фланца. После просверлите их, установите туда пробки и шурупами зафиксируйте вентилятор. Сделайте после отверстие для защитной трубы и провода, провод подсоедините к вентилятору. Остается дело за малым – одеть на вентилятор крышку, канавку заштукатурить и прикрепить заслонку. Кабель можете подключать как в розетку, так и к разветвительной коробке.
  2. Для установки приточно — вытяжной вентиляции необходимо будет монтировать уже целую систему. Основной элемент — моноблочная установка. Она устанавливается либо в специально отведенное вентиляционное помещение внутри дома или мастерской, или же с наружи, в основном на крыше. Крепление — за специальные проушины на корпусе моноблока. Подачи воздуха из и в строение обеспечивается по воздуховодам, которые располагают под потолком помещений, путь для воздуховода подбирается в зависимости установки точек подачи и откачки воздуха. Для этого в стенах прорубают, по аналогии описанной выше, окна, для прокладки воздуховода. Крепиться воздуховод с помощью перфоленты к потолку.
    Для обеспечения многоточности подачи свежего воздуха используют воздухораспределители, которые разветляют воздушный канал, над точкой воздухоподачи или воздухозабора в воздуховод монтируют воздушную решетку, для этого в воздуховоде вырезают нужного размера отверстие ножом или болгаркой и на герметик клеят решетку.

Конечно, описать монтаж вентиляции проще, чем ее установить, потому вам в помощь потребуется квалифицированный специалист, особенно если придется работать со стеклом.

Правила отбора вентиляции для мастерской

Каждый потребитель зачастую желает, при минимум затрат получить желаемый максимальный результат. Для этого нужно сначала изучить все факторы, которые помогут или повлияют на такой результат. Чтобы подобрать наиболее оптимальный вариант системы вентиляции необходимо учитывать такие составляющие:

— материал, с которого будет сооружаться помещение;

— чистота окружающей среды.

Еще одной немало важной составляющей является – нужная сумма. Запомните, что на системе вентиляции мы рекомендуем не экономить, ведь это в итоге скажется на вашем комфорте, и главное – здоровье.

Сейчас поговорим о разновидностях вентиляции более подробно и расскажем о их преимуществах недостатках.

Принудительная вентиляция

Иногда для мастерской нужно огромное количество приливных клапанов. В таком случае, лучше всего отдать предпочтение принудительной вентиляционной системе. Сборка осуществляется на впитывающих вентиляторах. В комплект вентиляционной системы входит вентиляционная сеть и вентиляционное оборудование. Монтаж проточно-вытяжной вентиляции допускает наличие таких составляющих:

  1. Калорифер;
  2. Фильтр;
  3. Шумоподавитель;
  4. Воздушный клапан;
  5. Вентилятор.

Схема вентиляционного оборудования должно включать воздухозаборную решетку, устройства воздухораспределительные и воздуховоды. В состав воздухораспределительных устройств должны входить анемостаты, решетки и диффузоры.

Вот так выглядит схема работы принудительной вентиляции:

Фильтр предназначен для очистки потоков атмосферы от пыли, калорифер в свою очередь разогревает впитываемый воздух, если вентиляция используется в зимнюю пору. Калорифер можно устанавливать, но он не обязательный. Действие его происходит от воды или электричества. Первый вариант более дорогостоящий, поскольку при установке нужно делать гидравлическую обвязку. Когда в системе есть вытяжка, а работает вентиляция за счет приточно-вытяжного потока, необходимо установить систему рекуперации, которая даст возможность уменьшить расход электроэнергии на разогрев преходящего воздуха.

Естественная вентиляция

Естественную систему вентиляции на производстве стоит осуществлять в таких случаях:

— чистая наружная атмосфера;

— если в состав строительных материалов входят такие элементы: газоблок, шлакоблок, дерево, пеноблок, метал, керамзитовый блок, саман, монолитный керамзибетон, керамический блок.

Естественное вентилирование мастерской – очень эффективный и менее трудоемкий способ по сравнению с принудительной вентиляцией. Выполняется зачастую в отдельно стоящих зданиях, что выполнены с металлических материалов и у которых зачастую между стенками и крышей присутствуют протяжные щели.

Принудительная вентиляции в частном доме и в мастерской

Зачастую в мастерской используют оба варианта вентиляции. Уже на этапе постройки стен необходимо рассмотреть варианты вентиляционных каналов. Для этого сохраняется вертикальная пустота размером 260х130мм в кирпичной кладке. Один из каналов устанавливается верху, поближе к потолку, а иной – с противоположной стороны, только уже внизу (поближе к полу). Так, у вас получиться самая обычная вытяжная система, что именуется естественной вентиляцией.

Чтобы предусмотреть каналы, необходимо заранее составить схему вентиляционных точек, как показано выше. На данной схеме видно, где воздуховоды пересекают стену и заранее там оставить отверстие.

Если же вы не предусмотрели каналы, а стенки уже выполнили, то каналы следует выполнить из труб. Разъем таких труб должен быть не меньше 100 мм. И как говорилось вверху, один край трубы должен быть поближе к потолку, а иной поближе к полу. Края труб переводятся на улицу и закрываются специальными колпачками.

Стенные или трубные каналы принудительной вентиляции оборудуются вентиляторами. Вытяжную трубу, что на улице, помимо этого необходимо выполнить в темных тонах, поскольку такой окрас привлекает солнечные лучи. Нагревшись, каналы вентиляционной системы существенно улучшают показатели вытяжной системы. Из этого же следует, что трубу нужно укутывать чем-то теплым, поскольку вентиляция может приостановить свою дееспособность при холодной температуре. Чтобы улучшить функции и в зимний период обогреть вытяжную трубу – в нее помещают электролампочку средней силы и оставляют ее там включенной.

Помимо того, наверх приточной трубы для качества принудительной вентиляции фиксируют поворотный диффузор-флюгер, что при работе использует атмосферные потоки. Он принимает поток воздуха и направляет его вовнутрь мастерской, и таким способом доставляет сильный прилив свежего и чистого воздуха.

Огромным недостатком при установке вентиляции в мастерской является игнорирование приточным каналом. Его зачастую просто забывают сделать. В летний период это не является проблемой, поскольку можно открыть окна или двери, а вот дела в зимнюю пору обстоят значительно хуже, поскольку выходит тепло с «неаппетитным» воздухом. А это все сказывается на уюте во время работы.

При каких обстоятельствах устанавливать приточную, вытяжную и приточно-вытяжную вентиляцию?

Для выбора принудительной вентиляции нужно знать для чего она предназначена и какие вредные факторы встречаются в вашем помещении, которые будет устранять вентиляция.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector